Energieoptimierung in der Bandbeschichtung

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Bandbeschichtung

Unverzinktes und verzinktes Kaltband wird in der Bandbeschichtung durch das Aufbringen von organischen Beschichtungen veredelt. Dies sichert die dauerhafte Korrosionsbeständigkeit  gegenüber Umgebungseinflüssen und ermöglicht dekorative Oberflächen. Abhängig von den Anforderungen an Korrosionsschutz, Umformbarkeit, Temperaturbeständigkeit sowie den Kundenwünschen im Hinblick auf Farbe, Glanzgrad und Oberflächenflächenhärte kommen unterschiedliche Flüssig- und Folienbeschichtung zum Einsatz. Das beschichtete Blech kann direkt weiterverarbeitet und umgeformt werden.

Typische Produkte sind Haushaltsgeräte, Stahlmöbel, Türen, Garagentore, Dächer oder Fassadenverkleidungen.

Salzgitter Flachstahl liefert unter anderem weiß und silbern lackierte Bleche an einen führenden Haushaltsgeräte-Hersteller. Ohne eine weitere Oberflächenbehandlung stellt dieser daraus unter anderem Gehäuse für Waschmaschinen und Wäschetrockner her. Hierbei ist auch eine sog. „Anti-Fingerprint-Beschichtung“ möglich, die bei Kühlschränken, Herden oder Abzugshauben ein ansprechendes metallisches Oberflächen-Finish ermöglicht, welches resistent gegen lästige Fingerabdrücke ist.

Ein großer Teil der von der Bandbeschichtungsanlage benötigten Energie wird in Form von Erdgas bereitgestellt.

Im Jahr 2003 startete das Energieoptimierungsprogramm der Bandbeschichtung.

Die Graphik zeigt den durchschnittlichen Erdgasverbrauch pro Tonne erzeugten Materiales der Bandbeschichtung von 2003 bis 2009. Der Erdgasverbrauch des Jahres 2003 wird als Ausgangsbasis mit 100 ngegeben.

Es ist zu erkennen, dass die Maßnahmen, die seit 2003 in Form von kontinuierlichen Investitionen und Schulungen durchgeführt wurden, zu deutlichen umweltrelevanten Reduzierungen im Gesamtgasverbrauch führten. Hierzu konnten unter anderem die Projekte mit dem Ziel der Brennerregelung, die optimale Heißluftrückgewinnung sowie die Minimierung der Abluftmenge beitragen.