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Feinkornbaustähle, normalisierend gewalzt
Verwendung
Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind. Die angewandte Schweißtechnik muss sich für den vorgesehenen Verwendungszweck eignen und dem Stand der Technik entsprechen.
Die Stähle dieser Reihe sind gut kalt- und warmverformbar, ohne dass die Werkstoffeigenschaften nachteilig beeinflusst werden. Diese Stähle sind daher auch zum Kaltflanschen und Kaltbördeln sowie zum Kaltbiegen und Kaltabkanten geeignet.
Biegehalbmesser: 2,0* Nenndicke bei Biegeachse in Querrichtung,
2,5* Nenndicke bei Biegeachse in Längsrichtung
Bei Kaltverformung über 5% oder Warmverformung außerhalb des Temperaturbereiches 1.050 - 850 °C und nach Überzeiten sollten die Bleche bei 880 - 930 °C nachträglich normalgeglüht werden. Die Haltezeit beträgt etwa 0,5 Minuten je Millimeter Blechdicke.
Normen
| Europa | Werkst.- Nr. | D | F | I | GB | E | USA | Salzgitter Flachstahl |
FK1) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10025-3 | DIN 17102 | NFA 36-201 | UNI 7382 | BS 4360 | UNE 36081 | ASTM | |||
| S275N | 1.0490 | StE 285 | - | Fe E 285 KGN | 43 E | AE 285 KG | - | SBS 275 | A |
| S275NL | 1.0491 | TStE 285 | - | Fe E 285 KTN | 43 EE | AE 285 KT | A 633 Gr. A | SBS 275 K | A |
| S355N | 1.0545 | StE 355 | E 355 R | Fe E 355 KGN | 50 E | AE 355 KG | - | SBS 355 | B |
| S355NL | 1.0546 | TStE 355 | E 355 FP | Fe E 355 KTN | 50 EE | AE 355 KT | A 633 Gr. C, D | SBS 355 K | B |
1) FK = Festigkeitsklasse, siehe Abmessungen
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
| Sorte | C | Si | Mn | P | S1) | N | Altotal2) | Cu3) | Ni | V | CE 4) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | max. | max. | max. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | ||
| S275N | 0,18 | 0,40 | 0,50 - 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,02 | 0,55 | 0,30 | 0,05 | 0,40 |
| S275NL | 0,16 | 0,40 | 0,50 - 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,02 | 0,55 | 0,30 | 0,05 | 0,40 |
| S355N | 0,20 | 0,50 | 0,90 - 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,02 | 0,55 | 0,50 | 0,12 | 0,43 |
| S355NL | 0,18 | 0,50 | 0,90 - 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,02 | 0,55 | 0,50 | 0,12 | 0,43 |
1) Ein Schwefelgehalt von max. 0,010 % kann für alle Erzeugnisse bei der Bestellung vereinbart werden (z.B. Eisenbahnbau).
2) Der Mindestwert für den Gehalt an Altotal gilt nicht, wenn ausreichende Gehalte anstickstoffabbindenden Elementen vorhanden sind.
3) Cu-Gehalte über 0,40% können Warmrissigkeit beim Warmumformen verursachen.
4) Max. Kohlenstoffäquivalent:
CE = C + Mn /6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
Für alle Stahlsorten gilt weiterhin folgende Einschränkung: Ti ≤ 0,05 %, Nb ≤ 0,05%, Cr ≤ 0,30 %, Mo ≤ 0,10 %
Mechanische Eigenschaften1)
| Sorte | Min. Streckgrenze2) | Zugfestigkeit | Min. Bruchdehnung [%]2) | |
|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | LO = 5,65 √SO | ||
| e ≤ 16 | e > 16 | e ≥ 3 | ||
| S275N | 275 | 265 | 370 - 510 | 24 |
| S275NL | 275 | 265 | 370 - 510 | 24 |
| S355N | 355 | 345 | 470 - 630 | 22 |
| S355NL | 355 | 345 | 470 - 630 | 22 |
1) Die Werte für den Zugversuch in der Tabelle gelten für Längsproben, bei Band und Blech in Breiten ≥ 600 mm für Querproben.
2) e = Nenndicke in mm
Kerbschlagarbeit
| Sorte | Probenlage | Mindestwert der Kerbschlagarbeit1) in J bei einer Prüftemperatur in °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| längs | +20 | 0 | -10 | -20 | -30 | -40 | -50 | |
| S275N | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S355N | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S275NL | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| S355NL | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| quer | +20 | 0 | -10 | -20 | -30 | -40 | -50 | |
| S275N | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S355N | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S275NL | 40 | 34 | 34 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
| S355NL | 40 | 34 | 34 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
1) Mittelwerte aus 3 Proben; ein Einzelwert darf den geforderten Mindestwert um höchstens 30 % unterschreiten.
Für Erzeugnisdicken von 6 - 10mm entspricht die Probenbreite der jeweiligen Erzeugnisdicke, wobei die Prüfung an Charpy-V-ähnlichen Proben erfolgt. Die in der oberen Tabelle angegebenen Werte verringern sich hierbei proportional zur Probenbreite.
Schweißen
Als Schweißzusatzwerkstoffe sind die dieser Festigkeitsgruppe entsprechenden zugelassenen Schweißdrähte bzw. Elektroden zu verwenden. Für das Handschweißen werden Elektroden mit kalkbasischer Umhüllung empfohlen.
Ein Vorwärmen vor dem Schweißen oder dem Brennschneiden ist im Allgemeinen für die Stahlsorten S275N und S275NL nicht nötig. Bei Außentemperaturen unter +5 °C sollte für alle anderen Stahlsorten dieser Reihe auf 150 °C vorgewärmt werden (s. a. Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088). Anschließendes Normal- oder Spannungsarmglühen ist nur dann erforderlich, wenn es in Vorschriften verlangt wird oder Betriebs- und Fertigungsbedingungen einen Abbau der Schweißeigenspannungen zweckmäßig erscheinen lassen. Beim Spannungsarmglühen von 530 - 580 °C sollten 2 Minuten je Milimeter Blechdicke eingehalten, 30 Minuten nicht unterschritten und 60 Minuten nicht nennenswert überschritten werden.
Bei zu hohen Glühtemperaturen und zu langen Glühzeiten besteht die Gefahr, dass die Festigkeitswerte unter die Werte des Lieferzustandes fallen.
Darüber hinaus sind die Richtlinien für die Verarbeitung dieser Stähle gemäß Stahl- Eisen-Werkstoffblatt 088 zu beachten.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der EN 10025-3. Der Lieferzustand der Erzeugnisse ist normalisierend gewalzt.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.