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Feinkornbaustähle, thermomechanisch gewalzt
Verwendung
Für besondere Anforderungen im Tieftemperaturbereich unter -20 °C liefern wir die kaltzähen Sorten S...ML.
Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind. Die angewandte Schweißtechnik muss sich für den vorgesehenen Verwendungszweck eignen und dem Stand der Technik entsprechen.
Die Stähle dieser Reihe sind hervorragend kaltumformbar. Kaltflanschen, Kaltbördeln, Kaltbiegen und Kaltabkanten können durchgeführt werden.| Biegehalbmesser | ||
|---|---|---|
| quer | längs | |
| S275 | 2 * e | 2,5 * e |
| S355 | 2 * e | 2,5 * e |
| S420 | 4 * e | 5 * e |
| S460 | 4 * e | 5 * e |
Normen
| Europa | Werkst.-Nr. | D | I | GB | USA | Salzgitter Flachstahl |
FK1) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10025-4 | SEW 083 | UNI 7382 | BS 4360 | ASTM | |||
| S275M | 1.8818 | - | Fe E 275 KGTM | - | - | SBS 275 TM | A |
| S275ML | 1.8819 | - | Fe E 275 KTTM | - | - | SBS 275 TMK | A |
| S355M | 1.8823 | StE 355 TM | Fe E 355 KGTM | - | A 572 Gr. 50 | SBS 355 TM | B |
| S355ML | 1.8834 | TStE 355 TM | Fe E 355 KTTM | 50 EE | A 633 Gr. C | SBS 355 TMK | B |
| S420M | 1.8825 | StE 420 TM | Fe E 420 KGTM | - | A 572 Gr. 60 | SBS 420 TM | C |
| S420ML | 1.8836 | TStE 420 TM | Fe E 420 KTTM | - | A 633 Gr. E | SBS 420 TMK | C |
| S460M | 1.8827 | StE 460 TM | Fe E 460 KGTM | - | A 572 Gr. 65 | SBS 460 TM | C |
| S460ML | 1.8838 | TStE 460 TM | Fe E 460 KGTM | 55 EE | A 572 Gr. 65 | SBS 460 TMK | C |
1) FK = Festigkeitsklasse, siehe Abmessungen
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
| Sorte | C | Si | Mn | P | S1) | N | Altotal2) | Ni | V | Mo | Cu3) | CE 4) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | max. | max. | max. | max. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | max. | |
| S275M | 0,13 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,02 | 0,30 | 0,08 | 0,10 | 0,55 | 0,34 |
| S275ML | 0,13 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,02 | 0,30 | 0,08 | 0,10 | 0,55 | 0,34 |
| S355M | 0,14 | 0,50 | 1,60 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,02 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,55 | 0,39 |
| S355ML | 0,14 | 0,50 | 1,60 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,02 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,55 | 0,39 |
| S420M | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | 0,02 | 0,80 | 0,12 | 0,20 | 0,55 | 0,435) |
| S420ML | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,025 | 0,02 | 0,80 | 0,12 | 0,20 | 0,55 | 0,435) |
| S460M | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | 0,02 | 0,80 | 0,12 | 0,20 | 0,55 | 0,456) |
| S460ML | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,025 | 0,02 | 0,80 | 0,12 | 0,20 | 0,55 | 0,456) |
1) Ein Schwefelgehalt von max. 0,010 % kann für alle Erzeugnisse bei der Bestellung vereinbart werden (z. B. Eisenbahnbau).
2) Der Mindestwert für den Gehalt an Altotal gilt nicht, wenn ausreichende Gehalte an stickstoffabbindenden Elementen vorhanden sind.
3) Cu-Gehalte über 0,04% können Warmrissigkeit beim Warmumformen verursachen.
4) Max. Kohlenstoffäquivalent:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
Bei Eignung zum Feuerverzinken erhöht sich CE um 0,20%.
5) Für Dicken > 16 mm ist ein maximales Kohlenstoffäquivalent von 0,45 % zulässig.
6) Für Dicken > 16 mm ist ein maximales Kohlenstoffäquivalent von 0,46 % zulässig.
Für alle Stahlsorten gilt weiterhin folgende Einschränkung: Ti ≤ 0,05 %, Nb ≤ 0,05 %, Cr ≤ 0,30 %.
Mechanische Eigenschaften1)
| Sorte | Min. Streckgrenze2) | Zugfestigkeit | Min. Bruchdehnung [%]2) | |
|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | LO = 5,65 √SO | ||
| e ≤ 16 | e > 16 | e ≥ 3 | ||
| S275M | 275 | 265 | 370 - 530 | 24 |
| S275ML | 275 | 265 | 370 - 530 | 24 |
| S355M | 355 | 345 | 470 - 630 | 22 |
| S355ML | 355 | 345 | 470 - 630 | 22 |
| S420M | 420 | 400 | 520 - 680 | 19 |
| S420ML | 420 | 400 | 520 - 680 | 19 |
| S460M | 460 | 440 | 540 - 720 | 17 |
| S460ML | 460 | 440 | 540 - 720 | 17 |
1) Die Werte für den Zugversuch in der Tabelle gelten für Längsproben, bei Band und Blech in Breiten ≥ 600 mm für Querproben.
2) e = Nenndicke in mm
Kerbschlagarbeit
| Sorte | Probenlage | Mindestwert der Kerbschlagarbeit1) in J bei einer Prüftemperatur in °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| längs | +20 | 0 | -10 | -20 | -30 | -40 | -50 | |
| S275M | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S355M | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S420M | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S460M | 55 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | |
| S275ML | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| S355ML | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| S420ML | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| S460ML | 63 | 55 | 51 | 47 | 40 | 31 | 27 | |
| quer | +20 | 0 | -10 | -20 | -30 | -40 | -50 | |
| S275M | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S355M | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S420M | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S460M | 31 | 27 | 24 | 20 | - | - | - | |
| S275ML | 40 | 34 | 30 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
| S355ML | 40 | 34 | 30 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
| S420ML | 40 | 34 | 30 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
| S460ML | 40 | 34 | 30 | 27 | 23 | 20 | 16 | |
1) Mittelwerte aus 3 Proben; ein Einzelwert darf den geforderten Mindestwert um höchstens 30 % unterschreiten. Für Erzeugnisdicken von 6 - 10 mm entspricht die Probenbreite der jeweiligen Erzeugnisdicke, wobei die Prüfung an Charpy-V-ähnlichen Proben erfolgt. Die in der oberen Tabelle angegebenen Werte verringern sich hierbei proportional zur Probenbreite.
Schweißen
Aufgrund der geringen Kaltrissneigung kann im Allgemeinen auf ein Vorwärmen vor dem Schweißen verzichtet werden. In jedem Falle sollten die Angaben im Stahl-Eisen- Werkstoffblatt 088 beachtet werden. Die Güte der Schweißverbindung hängt jedoch vom Schweißverfahren, den Schweißbedingungen und der Wahl der richtigen Schweißzusatzwerkstoffe ab. Das Autogenschweißen sollte nicht angewendet werden.
Als Schweißzusatzwerkstoffe sind die dieser Festigkeitsgruppe entsprechenden zugelassenen Schweißdrähte bzw. Elektroden zu verwenden. Für das Handschweißen werden Elektroden mit kalkbasischer Umhüllung empfohlen.
Diese Feinkornbaustähle sind für Wärmebehandlungen oberhalb 580 °C nicht geeignet. Spannungsarmglühen (530 - 580 °C) ist nur dann erforderlich, wenn es in Vorschriften verlangt wird oder die Fertigungsbedingungen einen Abbau der Schweißeigenspannungen zweckmäßig erscheinen lassen. Die Haltezeit sollte zwischen 30 und 60 Minuten liegen.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der EN 10025-4. Die Erzeugnisse werden thermomechanisch gewalzt und geliefert.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.