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Wetterfeste Baustähle
Verwendung
Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind und dem Stand der Technik entsprechen.
Die guten Eigenschaften der Allwesta-Stähle werden durch Kalt- und Warmverformung nicht nachteilig beeinflusst. Für die Kaltverformung werden Mindestbiegeradien nach Tabelle 6 der DIN EN 10025-5 empfohlen. Die Eignung zum Kaltumformen ist bei Bestellung zu vereinbaren.
Wenn nach starker Kaltverformung die mechanischen Eigenschaften erheblich verändert sind, so kann entweder spannungsarmgeglüht oder normalisiert werden. Eine Normalisierung sollte auch im Anschluss an eine Warmverformung außerhalb des Temperaturbereiches 750 - 1.050 °C sowie nach Überhitzung vorgenommen werden.Normen
| Europa | Werkst.-Nr. | D | F | GB | USA | J | Salzgitter Flachstahl |
FK1) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10025-5 | SEW 087 | NFA 35-502 | BS 4360 | ASTM | JIS G 3114 | |||
| S235JOW | 1.8958 | - | E 24 W 3 | - | - | - | Allwesta 360 | A |
| S235J2W | 1.8961 | WTSt 37-3 | E 24 W 4 | - | - | - | Allwesta 360 F | A |
| S355JOWP | 1.8945 | - | E 36 WA 3 | WR 50 A | - | - | Allwesta 510 P | B |
| S355J2WP | 1.8946 | - | E 36 WA 4 | - | A 242 Type 1 | - | Allwesta 510 FP | B |
| S355JOW | 1.8959 | - | E 36 WB 3 | WR 50 B | A 588 | SMA 50 AW | Allwesta 510 | B |
| S355J2W | 1.8965 | WTSt 52-3 | E 36 WB 4 | WR 50 C | - | SMA 50 CP | Allwesta 510 F | B |
| S355K2W | 1.8967 | - | - | - | - | - | Allwesta 510 F 40 | B |
1) FK = Festigkeitsklasse, siehe Abmessungen
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
| Sorte | C | Si | Mn | P | S | N | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | max. | max. | max. | ||||
| S235JOW1) | 0,13 | 0,40 | 0,20 - 0,60 | max. 0,035 | 0,035 | 0,0092) 3) | 0,40 - 0,80 |
| S235J2W1) | 0,13 | 0,40 | 0,20 - 0,60 | max. 0,035 | 0,030 | – 4) | 0,40 - 0,80 |
| S355JOWP1) | 0,12 | 0,75 | max. 1,00 | 0,06 - 0,15 | 0,035 | 0,0093) | 0,30 - 1,25 |
| S355J2WP1) | 0,12 | 0,75 | max. 1,00 | 0,06 - 0,15 | 0,030 | – 4) | 0,30 - 1,25 |
| S355JOW1)5) | 0,16 | 0,50 | 0,50 - 1,50 | max. 0,035 | 0,035 | 0,0092) 3) | 0,40 - 0,80 |
| S355J2W1)5) | 0,16 | 0,50 | 0,50 - 1,50 | max. 0,030 | 0,030 | – 4) | 0,40 - 0,80 |
| S355K2W1)5) | 0,16 | 0,50 | 0,50 - 1,50 | max. 0,030 | 0,030 | – 4) | 0,40 - 0,80 |
1) Die Stähle enthalten 0,25 bis 0,55% Cu und max. 0,65% Ni.
2) Eine Überschreitung des angegebenen Höchstwertes ist zulässig, wenn je
0,001% N ein um 0,005 % unter dem festgelegten Höchstwert liegender
Phosphorgehalt eingehalten wird. Der Stickstoffgehalt beträgt jedoch höchstens
0,012 % in der Schmelzenanalyse.
3) Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn die Stähle mindestens
0,020 % Altotal oder genügend Gehalte an anderen stickstoffabbindenden
Elementen aufweisen.
4) Die Stähle enthalten mindestens eines der folgenden Elemente:
Altotal: ≥ 0,020 %, Nb: 0,015 - 0,060 %, V: 0,02 - 0,12%, Ti: 0,02 - 0,10 %.
Wenn diese Elemente in Kombination angewendet werden, ist mindestens
eines von ihnen mit dem angegebenen Mindestgehalt enthalten.
5) Die Stähle dürfen max. 0,30 % Mo und max. 0,15 % Zr enthalten.
Mechanische Eigenschaften1)
| Sorte | Probenlage | Min. Streckgrenze2) | Zugfestigkeit2) | Min. Bruchdehnung2) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | % L0 = 80 mm |
% L0 = 5,65 √S0 | ||||||
| e ≤ 16 | e >16 | e<3 | e ≥ 3 | e≤2 | 2< < 2,5 |
2,5 <e<3 |
e ≥ 3 | ||
| S235J0W | l/t | 235 | 225 | 360 - 510 | 360 - 510 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S235J2W | l/t | 235 | 225 | 360 - 510 | 360 - 510 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S355J0WP | l/t | 3553) | - | 510 - 680 | 4703) - 6303) | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/203) |
| S355J2WP | l/t | 3553) | - | 510 - 680 | 4703) - 6303) | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/203) |
| S355J0W | l/t | 355 | 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355J2W | l/t | 355 | 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355K2W | l/t | 355 | 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
1) Die in der Tabelle angegebenen Werte des Zugversuches gelten für
Längsproben (l) außer bei Band und Blech ≥ 600 mm Breite, aus denen
Querproben (t) zu entnehmen sind.
2) e = Nenndicke in mm
3) S355J0WP und S355J2WP: e ≤ 12 mm
Kerbschlagarbeit im Lieferzustand (Mindestwerte an Charpy-V-Proben)
| Sorte | Temperatur | Kerbschlagarbeit1) |
|---|---|---|
| °C | J | |
| S235J0W | 0 | 27 |
| S235J2W | -20 | 27 |
| S355J0WP | 0 | 27 |
| S355J2WP | -20 | 27 |
| S355J0W | 0 | 27 |
| S355J2W | -20 | 27 |
| S355K2W | -20 | 40 |
1) Mittelwerte aus 3 Proben; ein Einzelwert darf den geforderten Mindestwert
um höchstens 30 % unterschreiten. Für Erzeugnisdicken von 6 - 10mm
entspricht die Probenbreite der jeweiligen Erzeugnisdicke, wobei die Prüfung
an Charpy-V-ähnlichen Proben erfolgt. Die in der oberen Tabelle
angegebenen Werte verringern sich hierbei proportional zur Probenbreite.
Durch das Zulegieren von Kupfer in wetterfesten Stählen bildet sich an der Atmosphäre im Gegensatz zu unlegierten Baustählen eine Sperrschicht aus, die basische Kupfersulfate enthält (siehe Grafik unten).
Bei den phosphorlegierten Stahlsorten Allwesta 510 P und Allwesta 510 FP (S355J0WP und S355J2WP) wird die Sperrschicht zusätzlich durch basische Kupferphosphate verstärkt.
Die Bildung dieser Sperrschicht ist je nach Umgebungsbedingungen innerhalb von ca. 1,5 - 3,5 Jahren abgeschlossen und verhindert den Zugang von Wasser, Sauerstoff und Schwefeldioxid zur Stahloberfläche. Anschließend findet kein weiteres Fortschreiten der Korrosion mehr statt.
Voraussetzungen zur Bildung der schützenden Deckschicht sind:
· Ausschluss von Dauerbefeuchtung
· Gleichmäßiges Abfließen von Regenwasser
· Vermeidung kleiner Spalte (Kapillarbildung)
· Schutzbeschichtung gegen Schwitzwasser auf der Innenseite
· Abwesenheit von Chloriden (Seewasser, Küstennähe)
· Ständiger Wechsel von Feuchtigkeit und Trockenheit
· Vermeidung elektrochemischer Lokalelemente
Im Laufe der Bildung der Deckschicht findet eine Farbänderung von Hellbraun über Braun zu Braun-Violett statt, es entsteht eine dunkelbraun-violette genarbte Oberfläche. Die Farbwirkung ist je nach Lichteinfall und Witterung verschieden.
Salzgitter Flachstahl weist darauf hin, dass sich während der Deckschichtbildung Flecken durch Rostauswaschungen bilden können, dies ist bei der Konstruktion zu berücksichtigen.
Schweißen
Vorwärmen vor dem Schweißen und vor dem Brennschneiden ist im Allgemeinen nicht nötig. Erst bei Außentemperaturen unter -5 °C sollte auf ca. 150 °C vorgewärmt werden.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Flacherzeugnisse aus Allwesta-Stählen besitzen den Lieferzustand +N (normalisierend gewalzt). Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der DIN EN 10025-5.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.