IIoT Pilotanwendung im Podcast

Die Salzgitter Flachstahl nutzt das Industrial IoT, um die Messtechnik in einer Kontibeize zu überwachen und die Wartungsprozesse zu optimieren.

In vielen Haushalten finden sich Produkte der Salzgitter Flachstahl – zum Beispiel als Konservendose, Tischgestell, Balkongeländer, in der Autokarosserie oder als Kühlschrankgehäuse. Ein Prozessschritt ist die Weiterverarbeitung in Kaltwalzwerken. Ein entscheidender Schritt ist dabei das Entfernen der Oxidschicht (Abbrand) aus der Stahlherstellung. Dafür nutzt Salzgitter eine Kontibeize, die ihre Aufgabe im kontinuierlichen Durchlauf erfüllt.

In der Kontibeize werden einzelne Coils abgewickelt, begradigt und dann mit dem Ende des vorherigen Bandes verschweißt. Anschließend wird das so entstandene Endlosband durch ein Säurebad geführt und danach in einer Spüle gereinigt. Am Schluss wird das Band an den Kanten beschnitten, eingeölt, getrennt wieder zu einzelnen Coils aufgewickelt. Die Anlage arbeitet im 24/7-Betrieb und wird lediglich alle zwei Wochen für einen geplanten Wartungs- und Reparaturstillstand angehalten.

So verarbeitet die Kontibeize pro Schicht im Mittel etwa 2.500 Tonnen Stahl. Sollte die Anlage ausfallen, droht eine Unterbrechung der Flachstahlherstellung im Kaltwalzwerk der Salzgitter Flachstahl. Die Kontibeize ist somit ein Kernaggregat in der Produktion und sehr hoch automatisiert. Zur Verbesserung der Verfügbarkeit hat die Kontibeize vor einiger Zeit gemeinsam mit Endress+Hauser ein Digitalisierungsprojekt gestartet. Bisher mussten zur detaillierten Untersuchung des Zustands der Messtechnik vor Ort in der Anlage die Informationen abgelesen werden. Durch die zentrale Erfassung und Visualisierung aller Zustandsdaten in der IIOT-Plattform Netilion soll die Verfügbarkeit der Anlage gesteigert werden.

Beim Bau der Kontibeize wurde die etwa 330 Meter lange Linie im chemischen Bereich mit mehr als 100 Messstellen ausgerüstet. Damit ermitteln diese über einen Feldbus vernetzten Messstellen alle für die Automatisierung benötigten Messgrößen wie Durchfluss, Füllstand, Temperatur, Druck, pH-Wert und Leitfähigkeit.

Primäre Aufgabe der Netilion-Lösung ist es, den Zustand der Messtechnik zu überwachen, Störungen frühzeitig zu erkennen und Wartungsbedarfe zu ermitteln. Dadurch soll die Anlagenverfügbarkeit verbessert werden, so dass sich letztlich der Durchsatz erhöht.

Zudem soll die Lösung dem Wartungs- und Instandhaltungspersonal die Arbeit erleichtern. Mit Netilion erhalten die Techniker bereits vor dem Einsatz alle notwendigen Informationen – den Standort der Maschine, die Art der Störung und die notwendigen Werkzeuge und Ersatzteile. 
Zurzeit arbeitet die Lösung als Pilotprojekt und wird kontinuierlich weiterentwickelt. So will Salzgitter in naher Zukunft Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung) auch für die eingesetzte Messtechnik nutzen, um die Wartungsprozesse zu optimieren.

In einem Podcast sprechen Jan-Marten Claus, Betriebsingenieur der Salzgitter Flachstahl und Hans-Jürgen Huber, Endress und Hauser über den Produktionsprozess der Flachstahlerzeugung und die Einbindung einer IIOT Pilotanwendung in die Automatisierung der Kontibeize im Kaltwalzwerk. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Einbindung und Sicherheit der Daten sowie die Beschreibung des neuen IIOT-Systems und dessen Besonderheiten bei der Salzgitter Flachstahl.

Initiiert und moderiert wurde der Podcast durch Madeleine Mickeleit, IIOT Use Case GmbH (www.iotusecase.com)

Zum IIoT Use Case Podcast Folge #47