IIoT erhöht Transparenz in der Werkstoffprüfung
11.11.2026 | Salzgitter Flachstahl GmbH
Digitale Verfolgung von Probeblechen beschleunigt die Bereitstellung qualitätsrelevanter Prüfergebnisse
Bevor ein Werkstoff unser Haus verlässt, muss sichergestellt sein, dass seine mechanisch-technologischen Eigenschaften den vereinbarten Anforderungen entsprechen. Eine zentrale Rolle übernimmt dabei die Werkstoffprüfung der Technischen Kundenberatung: In einem akkreditierten Prüflabor werden aus Probeblechen Prüfkörper gefertigt und zerstörend geprüft. Aus den Ergebnissen wird der Freigabestatus des Materials abgeleitet. Dieser bildet eine wesentliche Voraussetzung für Versand, Zeugniserstellung und Faktura.
Damit beginnt der qualitätsrelevante Informationsfluss jedoch nicht erst im Labor. Grundlage ist eine übergeordnete Prüflosplanung, die sowohl kundenspezifische Anforderungen an die Zeugnis- und Prüfdokumentation als auch die interne Qualitätskontrolle berücksichtigt. Entsprechend dieser Planung werden an den produzierenden Aggregaten Probebleche entnommen, in Transportcontainern gesammelt und regelmäßig zum zentralen Prüflabor gebracht. Rund 100 dieser Behälter befinden sich dabei im betrieblichen Umlauf.
Vom Transportbehälter zum digitalen Informationsträger
Um den Weg der Proben zwischen Produktion und Labor transparent abzubilden, wurden die Transportcontainer mit Bluetooth-Beacons ausgestattet. Die Beacons senden in kurzen Abständen eine eindeutige Kennung aus. Fest installierte Scanner in den Probenahmestationen und in der Anfahrzone der Probenwerkstatt erfassen diese Signale. Die relevanten Informationen werden über die IIoT (Industrial Internet of Things) -Infrastruktur zentral bereitgestellt und verarbeitet.
Technisch werden dabei die Stärken zweier Funktechnologien kombiniert: Bluetooth eignet sich für die energieeffiziente Identifikation von Objekten im Nahbereich. LoRaWAN (Long Range Wide Area Network) ist als Low-Power-Wide-Area-Architektur für die Übertragung kleiner Datenmengen über größere Entfernungen sowie für skalierbare IIoT-Netze ausgelegt. Die Technologie ermöglicht es, batteriebetriebene Geräte mit geringem Energiebedarf drahtlos in weitreichende und bedarfsgerecht erweiterbare IIoT-Netzwerke einzubinden.
Die eingesetzte Lösung verzichtet bewusst auf eine kontinuierliche, metergenaue Ortung. Stattdessen wird zuverlässig erfasst, wann ein gekennzeichneter Transportbehälter an einer definierten Station ankommt oder diese wieder verlässt. Aus den empfangenen Signalen werden Anstell- und Abzugszeiten des Containers abgeleitet. Da gleichzeitig auch das Ereignis der Probenahme datentechnisch erfasst wird, kann das jeweilige Probeblech eindeutig seinem Transportcontainer zugeordnet werden. Der Container wird damit zum digitalen Bindeglied zwischen dem produzierten Stück, dem entnommenen Probeblech und der späteren Prüfung.
Die Systemintegration der Bluetooth-Komponenten sowie die Entwicklung eines Dashboards zur Überwachung der IIoT-Infrastruktur erfolgten durch unsere Konzernschwester Salzgitter Digital Solutions GmbH. Durch die Verbindung von Werkstoffprüfungs- und Prozesskompetenz mit konzerninterner Digitalisierungs- und Integrationskompetenz entstand eine auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmte Gesamtlösung.
Mehr Transparenz für einen verlässlichen Freigabeprozess
Für unsere Kunden entsteht ein Mehrwert vor allem durch eine höhere Transparenz im gesamten Prüfablauf. Der Status der Probe ist nicht erst mit dem Eintreffen im Labor erkennbar. Bereits der Übergang zwischen Probenahme, dem innerbetrieblichem Transport und der Probenanarbeitung wird digital abgebildet. Verzögerungen und ungeplante Liegezeiten lassen sich dadurch systematischer erkennen und gezielt analysieren.
Die erfassten Zeitpunkte schaffen außerdem eine belastbare Datengrundlage für die kontinuierliche Optimierung der Prozesskette. Transportzyklen, Übergabeprozesse und die Bereitstellung der Proben für die Anarbeitung können objektiv bewertet werden. Ziel ist es, die Durchlaufzeit von der Probenahme bis zur Verfügbarkeit des Prüfergebnisses weiter zu verkürzen. Schnellere Prüfergebnisse unterstützen wiederum eine frühzeitige Materialfreigabe und damit verlässliche Abläufe bei Versand, Zeugniserstellung und Faktura.
Das zentrale Dashboard zur Überwachung des technischen Zustandes der IIoT-Infrastruktur bietet zusätzlich einen schnellen Überblick über die Verfügbarkeit der Komponenten und weist beispielsweise frühzeitig auf einen niedrigen Batteriestand einzelner Beacons hin. Notwendige Batteriewechsel können dadurch geplant werden, bevor die Nachverfolgbarkeit beeinträchtigt wird.
Vernetzte Qualitätssicherung mit klarem Kundennutzen
Die IIoT-Lösung verbindet physische Probenbewegungen mit digitalen Prozessinformationen. Sie erhöht damit nicht nur die Transparenz innerhalb der Werkstoffprüfung, sondern stärkt auch die Robustheit des qualitätsrelevanten Freigabeprozesses.
Für unsere Kunden und unsere Prozesse bedeutet dies:
- nachvollziehbare und digital unterstützte Prüfabläufe,
- frühzeitige Erkennung von Verzögerungen,
- eine belastbare Grundlage für kürzere Durchlaufzeiten,
- eine höhere Verlässlichkeit bei Materialfreigabe und Zeugniserstellung,
- sowie eine kontinuierliche, datenbasierte Optimierung der Prozesskette.
So wird das Industrielle Internet der Dinge zu einem praktischen Instrument der Qualitätssicherung: Nicht als isolierte Technologielösung, sondern als Bestandteil einer durchgängigen Prozesskette vom produzierten Material über das Probeblech bis zum qualitätsgesicherten Prüfergebnis.