Vergütungsstähle
Verwendung
Vergütungsstähle werden für hoch beanspruchte Bauteile eingesetzt, bei denen es besonders auf die Kombination von hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit Zähigkeit ankommt. Wir liefern sowohl Qualitätsstähle als auch Edelstähle nach DIN EN ISO 683, die sich zusätzlich durch einen hohen Reinheitsgrad auszeichnen. Typische Anwendungsbereiche sind Kettenlaschen, Gurtschlösser, Federn, Stahlkappen für Sicherheitsschuhe, Sägeblätter, Messer und Scheren. Borlegierte Stahlsorten sind nach DIN EN ISO 683-2 beziehungsweise SZFG-Werkstoffblättern lieferbar.
Die Werkstoffe erhalten ihre besonderen Eigenschaften durch Vergüten. Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind. Hierbei ist die Temperaturführung beim Vergüten ausschlaggebend für die Eigenschaften des Bauteils, sie muss daher auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt sein.
Die Stahlsorten C22 - 34CrMo4 werden sowohl als Warmband als auch als Vormaterial zum Kaltwalzen eingesetzt. Die Stahlsorten C67S, C75S, 51CrV4 und 58CrV4 werden als Vormaterial zum Kaltwalzen geliefert. Da die Erschmelzungs- und Warmwalzbedingungen die Weiterverarbeitung beim Kunden beeinflussen, ist die Angabe des Verwendungszwecks bei der Bestellung erforderlich.
Normen
Europa | Werkst.-Nr. | DE | US | FK1) |
DIN EN ISO | DIN | SAE | ||
683-1 683-2 683-3 |
172003) 172043) | J 403, J 404 | ||
C22E2) | 1.1151 | C22 | 1023 | A |
C25 | 1.0406 | C25 | 1025 | A |
C30 | 1.0528 | - | 1030 | B |
C35 + C35E | 1.1181 | C35 | 1035 | B |
C40 + C40E | 1.0511 | C40 | 1038, 1040 | B |
C45 + C45E | 1.1191 | C45 | 1042, 1045 | B |
C50 + C50E | 1.0540 | C50 | 1049, 1050 | B |
C55 + C55E | 1.0535 | C55 | 1055 | C |
C60 + C60E | 1.0601 | C60 | 1060 | C |
34CrMo4 | 1.7220 | 34 Cr Mo 4 | 4130 | C |
42CrMo4 | 1.7225 | - | 4140 | D |
50CrMo4 | 1.7228 | 50CrMo4 | 4150 | D |
EN 10132-4 | DIN 172223) | SAE J 403, J 404 | ||
C67S | 1.1231 | C 67 | 1070 | D |
C75S | 1.1248 | C 75 | 1074 | D |
51CrV4 | 1.8159 | 50 Cr V 4 | 6150 | D |
58CrV42) | 1.8161 | - | - | D |
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
Sorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Cr + Mo + Ni |
max. | max. | max. | max. | max. | ||||||
C221) | 0,17 - 0,24 | max. 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C251) | 0,22 - 0,29 | 0,10 - 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C301) | 0,27 - 0,34 | 0,10 - 0,40 | 0,50 - 0,80 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C351) | 0,32 - 0,39 | 0,10 - 0,40 | 0,50 - 0,80 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C401) | 0,37 - 0,44 | 0,10 - 0,40 | 0,50 - 0,80 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C451) | 0,42 - 0,50 | 0,10 - 0,40 | 0,50 - 0,80 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C501) | 0,47 - 0,55 | 0,10 - 0,40 | 0,60 - 0,90 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C551) | 0,52 - 0,60 | 0,10 - 0,40 | 0,60 - 0,90 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C601) | 0,57 - 0,65 | 0,10 - 0,40 | 0,60 - 0,90 | 0,045 | 0,045 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
34CrMo4 | 0,30 - 0,37 | 0,10 - 0,40 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90 - 1,20 | - | 0,15 - 0,30 | 0,40 | - |
42CrMo4 | 0,38 - 0,45 | 0,10 - 0,404) | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90 - 1,20 | - | 0,15 - 0,30 | 0,40 | - |
50CrMo4 | 0,46 - 0,54 | 0,10 - 0,404) | 0,50 - 0,80 | 0,025 | 0,035 | 0,90 - 1,20 | - | 0,15 - 0,30 | 0,40 | - |
C67S | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
C75S | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | 0,40 | max. 0,10 | 0,30 | 0,63 |
51CrV42) | 0,47 - 0,55 | max. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | 0,40 | max. 0,10 | - | - |
58CrV43) | 0,55 - 0,62 | max. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | - | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften im warmgewalzten Zustand
Sorte | Min. Streckgrenze1) | Zugfestigkeit1) | Min. Bruchdehnung1) | |||
[MPa] | [MPa] | [%] | ||||
e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | |
C22E | 240 | 210 | min. 430 | min. 410 | 24 | 25 |
C25 | 260 | 230 | min. 470 | min. 440 | 22 | 23 |
C30 | 280 | 250 | min. 510 | min. 480 | 20 | 21 |
C35 + C35E | 300 | 270 | min. 550 | min. 520 | 18 | 19 |
C40 + C40E | 320 | 290 | min. 580 | min. 550 | 16 | 17 |
C45 + C45E | 340 | 305 | min. 620 | min. 580 | 14 | 16 |
C50 + C50E | 355 | 320 | min. 650 | min. 610 | 12 | 14 |
C55 + C55E | 370 | 330 | min. 680 | min. 640 | 11 | 12 |
C60 + C60E | 380 | 340 | min. 710 | min. 670 | 10 | 11 |
34CrMo4 | 800 | 650 | 1000-1200 | 900-1100 | 11 | 12 |
42CrMo4 | 900 | 750 | 1100-1300 | 1000-1200 | 10 | 11 |
50CrMo4 | 900 | 750 | 1100-1300 | 1000-1200 | 9 | 10 |
C67S | - | - | max. 6402) | max. 6402) | 162) | 162) |
C75S | - | - | max. 6402) | max. 6402) | 152) | 152) |
51CrV4 | 510 | - | max. 7002) | - | 132) | 132) |
58CrV4 | 700 | - | 1000 - 1300 | - | 82) | 53) |
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der EN 10083 Teil 2, Abschnitte 5.1.3 und 6.
Alle Vergütungsstähle werden im warmgewalzten unbehandelten Zustand geliefert.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.
Anmerkung
Für Verwendungszwecke mit höchsten Anforderungen an den Reinheitsgrad liefern wir auch die Stahlsorten C22E - C60E nach EN 10083-2 (Vergütungsstähle – unlegierte Edelstähle).