Warmbreitband für die Herstellung von Großrohren
Verwendung
Salzgitter Flachstahl liefert Warmbreitband zur Herstellung von Großrohren. Diese werden überwiegend zum Transport von Gasen und Flüssigkeiten unter hohem Druck und als Rammrohre eingesetzt. Für die Herstellung stehen unterschiedliche Technologien zur Verfügung.
Die Normen EN 10208-2 und API 5L geben die zu erreichenden technologischen Werte für das Rohr wieder. Salzgitter Flachstahl gewährleistet bei diesen Güten technologische Werte am Warmbreitband, die bei Bestellung des Rohrvormaterials abgestimmt werden müssen. Informationen zu Rohrdurchmesser und Schweißverfahren erlauben das Abschätzen der Werte am Rohr.
Normen1)
International | Werkst.-Nr. | Europa | DE | US | FK2) | |
ISO 3183 | EN 10208-2 3) | DIN 17172 3) | API 5L | |||
L210 | 1.8713 | - | StE 210.7 | Grade A | A | |
L245 | 1.8723 | - | - | Grade B | A | |
L290 | 1.8728 | - | - | X42 | B | |
L320 | 1.8729 | - | StE 320.7 | X46 | C | |
L360 | 1.8730 | - | - | X52 | C | |
L390 | 1.8724 | - | - | X56 | C | |
L415 | 1.8725 | - | - | X60 | D | |
L450 | 1.8726 | - | - | X65 | D | |
L485 | 1.8727 | - | - | X70 | D | |
L245N/NE | 1.8790/1.0457 | L245NB | StE 240.7 | Grade BN | A | |
L290N/NE | 1.8791/1.0484 | L290NB | StE 290.7 | X42N | B | |
L320N | 1.8792 | - | - | X46N | C | |
L360N/NE | 1.8793/1.0582 | L360NB | StE 360.7 | X52N | C | |
L390N | 1.8970 | - | - | X56N | D | |
L415N/NE | 1.8736/1.8972 | L415NB | - | X60N | D | |
L245M/ME | 1.8746/1.0418 | L245MB | StE 240.7 | Grade BM | A | |
L290M/ME | 1.8747/1.0429 | L290MB | StE 290.7 | X42M | B | |
L320M | 1.8748 | - | - | X46M | C | |
L360M/ME | 1.8749/1.0578 | L360MB | StE 360.7 | X52M | C | |
L390M | 1.8971 | - | StE 385.7 | X56M | C | |
L415M/ME/MS | 1.8752/1.8973/1.8766 | L415MB | StE 415.7 | X60M | D | |
L450M/ME/MS | 1.8754/1.8975/1.8767 | L450MB | StE 445.7 | X65M | D | |
L485M/ME | 1.8756/1.8977 | L485MB | StE 480.7 | X70M | D |
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
Stahlsorte | C2) | Si | Mn2) | P | S | V | Nb | Ti | Sonst. | CEIIW | CEPcm |
max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | ||
L210 / A | 0,22 | - | 0,90 | 0,030 | 0,030 | - | - | - | 1,7) | - | - |
L245 / B | 0,26 | - | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 3,4) | 3,4) | 4) | 1,7) | - | - |
L290 / X42 | 0,26 | - | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 4) | 4) | 4) | 1,7) | - | - |
L320 / X46 | 0,26 | - | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 4) | 4) | 4) | 1,7) | - | - |
L360 / X52 | 0,26 | - | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 4) | 4) | 4) | 1,7) | - | - |
L390 / X56 | 0,26 | - | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 4) | 4) | 4) | 1,7) | - | - |
L415 / X60 | 0,265) | - | 1,405) | 0,030 | 0,030 | 6) | 6) | 6) | 1,7) | - | - |
L450 / X65 | 0,265) | - | 1,455) | 0,030 | 0,030 | 6) | 6) | 6) | 1,7) | - | - |
L485 / X70 | 0,265) | - | 1,655) | 0,030 | 0,030 | 6) | 6) | 6) | 1,7) | - | - |
L245N / BN | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 3) | 3) | 0,04 | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L290N / X42N | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L320N / X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | 4,7,9) | 0,43 | 0,25 |
L360N / X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | 4,7,9) | 0,43 | 0,25 |
L390N / X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,105) | 0,05 | 0,04 | 4,7,9) | 0,43 | 0,25 |
L415N / X60N | 0,245) | 0,455) | 1,405) | 0,025 | 0,015 | 0,105) | 0,055) | 0,045) | 6,7,8) | wie vereinbart | |
L245M / BM | 0,22 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L290M / X42M | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L320M / X46M | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L360M / X52M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 4) | 4) | 4) | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L390M / X56M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 4) | 4) | 4) | 7,9) | 0,43 | 0,25 |
L415M / X60M | 0,125) | 0,455) | 1,605) | 0,025 | 0,015 | 6) | 6) | 6) | 7,8) | 0,43 | 0,25 |
L450M / X65M | 0,125) | 0,455) | 1,605) | 0,025 | 0,015 | 6) | 6) | 6) | 7,8) | 0,43 | 0,25 |
L485M / X70M | 0,125) | 0,455) | 1,705) | 0,025 | 0,015 | 6) | 6) | 6) | 7,8) | 0,43 | 0,25 |
L415MS / X60MS | 0,10 | 0,45 | 1,45 | 0,020 | 0,00217) | 0,08 | 0,06 | 0,06 | 4,11,12,13) | - | 0,21 |
L450MS / X65MS | 0,10 | 0,45 | 1,60 | 0,020 | 0,00217) | 0,10 | 0,06 | 0,06 | 4,11,12,13,15) | - | 0,22 |
L245NE / BNE | 0,18 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | 14) | 0,42 | 0,25 |
L290NE / X42NE | 0,19 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 14) | 0,42 | 0,25 |
L360NE / X52NE | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | 4,14) | 0,43 | 0,25 |
L415NE / X60NE | 0,23 | 0,455) | 1,405) | 0,025 | 0,015 | 0,105) | 0,055) | 0,045) | 4,13,14) | wie vereinbart | |
L245ME / BME | 0,18 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | - | 14) | 0,40 | 0,25 |
L290ME / X42ME | 0,18 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | - | 14) | 0,40 | 0,25 |
L360ME / X52ME | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 14) | 0,41 | 0,25 |
L415ME / X60ME | 0,125) | 0,45 | 1,60 | 0,025 | 0,015 | 0,09 | 0,0810) | 0,07 | 4,16) | 0,42 | 0,25 |
L450ME / X65ME | 0,125) | 0,45 | 1,60 | 0,025 | 0,015 | 0,09 | 0,0810) | 0,07 | 4,16) | 0,43 | 0,25 |
L485ME / X70ME | 0,125) | 0,45 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 0,11 | 0,0810) | 0,07 | 4,16) | 0,43 | 0,25 |
Mechanische Eigenschaften1) gemäß Rohrnormen (EN 10208-2 und API 5 L)
Sorte | Streckgrenze Rt0,5 | Min. Zugfestigkeit Rm | Min. Bruchdehnung A5 | Min. Kerbschlagarbeit bei 0°C | Fallgewichtsversuch min. Scherbruchanteil bei 0°C |
MPa | MPa | % | J | % | |
EN 10208–2 | |||||
L245NB | 245 - 440 | 415 | 22 | - | 2) |
L245MB | 245 - 440 | 415 | 22 | - | 2) |
L290NB | 290 - 440 | 415 | 21 | - | 2) |
L290MB | 290 - 440 | 415 | 21 | - | 2) |
L360NB | 360 - 510 | 460 | 20 | - | 2) |
L360MB | 360 - 510 | 460 | 20 | - | 2) |
L415MB | 415 - 565 | 520 | 18 | - | 853) |
L450MB | 450 - 570 | 535 | 18 | - | 853) |
L485MB | 485 - 605 | 570 | 18 | - | 853) |
API 5 L | |||||
Gr. B | min. 245 | 415 | 29,54) | 685) | 605) |
X 42 | min. 290 | 415 | 29,54) | 685) | 605) |
X 46 | min. 320 | 435 | 28,54) | 685) | 605) |
X 52 | min. 360 | 460 | 27,04) | 685) | 605) |
X 56 | min. 390 | 490 | 25,54) | 685) | 605) |
X 60 | min. 415 | 520 | 24,04) | 685) | 605) |
X 65 | min. 450 | 535 | 23,54) | 685) | 605) |
X 70 | min 485 | 570 | 22,54) | 685) | 605) |
Fallgewichtsversuch
Die Stahlsorten können nach Absprache unter Gewährleistung von DWTT-Werten nach DIN EN 10274 geliefert werden.
Warmumformbarkeit
Die normalisierend gewalzten Stahlsorten L245NB - L415NB sind zur Warmumformung geeignet. Bei den thermomechanisch gewalzten Stahlsorten L245MB - L485MB kann eine Warmumformung oberhalb 580 °C ein Absinken von Streckgrenze und Zugfestigkeit zur Folge haben und ist deshalb zu vermeiden. Wenn eine Verarbeitung der Rohre zu Warmbögen (Induktionsbögen) vorgesehen ist, muss dieser Verwendungszweck mit dem Hersteller abgestimmt werden.
Wärmebehandlung
Normal- oder Spannungsarmglühen ist bei normalisierend gewalzten Stählen möglich. Bei thermomechanisch gewalzten Stählen kann ein Normalglühen oder Spannungsarmglühen oberhalb 580°C ein Absinken von Streckgrenze und Zugfestigkeit zur Folge haben, beide Wärmebehandlungsarten sind deshalb zu vermeiden.
Schweißen
Der Stahl ist bei Beachtung der allgemeinen Regeln der Technik nach allen elektrischen Verfahren von Hand als auch maschinell schweißbar. Unter üblichen Verlegebedingungen ist ein Vorwärmen des Stahles zum Schweißen nicht erforderlich. Es ist zu berücksichtigen, dass das Verhalten dieses Stahls während des Schweißens und danach nicht nur von dem Werkstoff, sondern auch von den Bedingungen beim Schweißen der Rohrleitung abhängt und von diesen beeinträchtigt werden kann.
Als Schweißzusatzwerkstoff sind die dieser Festigkeitsgruppe entsprechenden zugelassenen Schweißdrähte bzw. Elektroden zu verwenden.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Die Lieferung und Prüfung kann in Anlehnung an die EN 10208-2 bzw. API 5 L vereinbart werden. Der Kunde muss insbesondere bei spiralgeschweißten Rohren den Bauschingereffekt bei der Bestellung des Warmbreitbandes berücksichtigen. In Absprache können Warmbanddicken bis zu 24mm geliefert werden.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.