Warmfeste Druckbehälterstähle
Verwendung
Diese Stähle sind durch eine Mindestreckgrenze von 235 - 355 MPa sowie durch gute Schweißbarkeit gekennzeichnet. Sie dienen vor allem zur Herstellung von Kesseln, Druckbehältern und Rohren, die zum Transport warmer Flüssigkeiten eingesetzt werden. Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind. Die Stähle dieser Reihe sind gut kalt- und warmumformbar.
Normen
| Europa | Werkst.-Nr. | D | F | I | GB | E | USA | J | FK1) |
| EN 10028-2 | DIN 17155 | NFA 36-205, 36 - 206 | UNI 5869 | BS 1501 | UNE 36087 | ASTM | JIS G 3115 | ||
| P235GH | 1.0345 | HI | A 37 CP | FE 360 1KW | 161 Gr. 360 | A 37 RCI | A 285 Gr. C-A | SPV 24 | A |
| 164 Gr. 360 | 414 Gr. C | ||||||||
| A 516 Gr. 55 | |||||||||
| P265GH | 1.0425 | HII | A 42 CP | Fe 410 - 1KW | 161 Gr. 400 | A 42 RCI | A 414 Gr. E | - | A |
| 164 Gr. 400 | A 516 Gr. 60 | ||||||||
| 224 Gr. 400 | |||||||||
| P295GH | 1.0481 | 17 Mn 4 | A 48 CP | Fe 460 - 1KW | 224 Gr. 490 | A 47 RCI | A 414 Gr. F | SPV 32 | B |
| A 516 Gr. 65 | |||||||||
| P355GH | 1.0473 | 19Mn 6 | A 52 CP | Fe 510 - 1KW | - | A 52 RCI | A414 Gr. G | SPV 36 | B |
| 16Mo3 | 1.5415 | 15 Mo 3 | 15 D3 | 16 Mo 3 | 243 B | 16 Mo 3 | A 204 Gr. B | - | B |
| 13CrMo4-5 | 1.7335 | 13 CrMo 4 4 | 15 CD 4.05 | 14 CrMo 4 5 | 620 Gr. 27 | 14 CrMo 4 5 | A 387 Gr. 12 | - | B |
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
| Sorte | C | Si | Mn | P | S | N | Altotal | Cr | Ni | Mo | Ti | V | Nb |
| max. | max. | max. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | |||||
| P235GH1,2) | max. 0,16 | 0,35 | 0,603) - 1,20 | 0,025 | 0,010 | 0,0124) | 0,020 | max. 0,30 | 0,30 | max. 0,08 | 0,03 | 0,02 | 0,020 |
| P265GH1,2) | max. 0,20 | 0,40 | 0,803) - 1,40 | 0,025 | 0,010 | 0,0124) | 0,020 | max. 0,30 | 0,30 | max. 0,08 | 0,03 | 0,02 | 0,020 |
| P295GH1,2) | 0,08 - 0,20 | 0,40 | 0,903) - 1,50 | 0,025 | 0,010 | 0,0124) | 0,020 | max. 0,30 | 0,30 | max. 0,08 | 0,03 | 0,02 | 0,020 |
| P355GH1,2) | 0,10 - 0,22 | 0,60 | 1,10 - 1,70 | 0,025 | 0,010 | 0,0124) | 0,020 | max. 0,30 | 0,30 | max. 0,08 | 0,03 | 0,02 | 0,020 |
| 16Mo31) | 0,12 - 0,20 | 0,35 | 0,40 - 0,90 | 0,025 | 0,010 | 0,012 | 5) | max. 0,30 | 0,30 | 0,25 - 0,35 | - | - | |
| 13CrMo4-51) | 0,08 - 0,18 | 0,35 | 0,40 - 1,00 | 0,025 | 0,010 | 0,012 | 5) | 0,706) - 1,15 | - | 0,40 - 0,60 | - | - |
Mechanische Eigenschaften1)
| Sorte | Min. Streckgrenze | Zugfestigkeit | Min. Bruchdehnung | |
| MPa | MPa | % | ||
| e ≤ 16 | e > 16 | |||
| P235GH | 235 | 225 | 360 - 480 | 24 |
| P265GH | 265 | 255 | 410 - 530 | 22 |
| P295GH | 295 | 290 | 460 - 580 | 21 |
| P355GH | 355 | 345 | 510 - 650 | 20 |
| 16Mo3 | 275 | 270 | 440 - 590 | 22 |
| 13CrMo4-5 | 300 | 290 | 450 - 600 | 19 |
Mindestwerte der Warmdehngrenze
| Sorte | Warmdehngrenze Rp0,2 in MPa bei einer Prüftemperatur in °C von1) | |||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | ||||||
| e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | |
| P235GH | 227 | 218 | 214 | 205 | 198 | 190 | 182 | 174 | 167 | 160 |
| P265GH | 256 | 247 | 241 | 232 | 223 | 215 | 105 | 197 | 188 | 181 |
| P295GH | 285 | 280 | 268 | 264 | 249 | 244 | 228 | 225 | 209 | 206 |
| P355GH | 343 | 334 | 323 | 314 | 299 | 291 | 275 | 267 | 252 | 245 |
| 16Mo3 | 273 | 268 | 264 | 259 | 250 | 245 | 233 | 228 | 213 | 209 |
| 13CrMo4-5 | 294 | 285 | 285 | 275 | 269 | 260 | 252 | 243 | 234 | 226 |
| Sorte | Warmdehngrenze Rp0,2 in MPa bei einer Prüftemperatur in °C von1) | |||||||||
| 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||||||
| e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | |
| P235GH | 153 | 147 | 142 | 136 | 133 | 128 | - | - | - | - |
| P265GH | 173 | 166 | 160 | 154 | 150 | 145 | - | - | - | - |
| P295GH | 192 | 189 | 178 | 175 | 167 | 165 | - | - | - | - |
| P355GH | 232 | 225 | 214 | 208 | 202 | 196 | - | - | - | - |
| 16Mo3 | 194 | 190 | 175 | 172 | 159 | 156 | 147 | 145 | 141 | 139 |
| 13CrMo4-5 | 216 | 209 | 200 | 194 | 186 | 180 | 175 | 169 | 164 | 159 |
Kerbschlagarbeit
| Sorte | Mindestwert der Kerbschlagarbeit1) in J bei einer Prüftemperatur in °C von | ||
| 20 | ±0 | -20 | |
| P235GH | 40 | 34 | 27 |
| P265GH | 40 | 34 | 27 |
| P295GH | 40 | 34 | 27 |
| P355GH | 40 | 34 | 27 |
| 16Mo3 | 31 | - | - |
| 13CrMo4-5 | 31 | - | - |
Schweißen
Die Stähle dieser Reihe sind nach den üblichen Schweißverfahren schweißbar.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der EN 10028 Teil 2, Abschnitte 8.2 und 9. Die Stahlsorten P235GH - P355GH werden normalisierend gewalzt geliefert (Lieferzustand N). Die Stahlsorte 16Mo3 wird im unbehandelten Zustand geliefert, die Prüfung erfolgt an simulierend wärmebehandelten Proben (normalisiert). Bei der Stahlsorte 13CrMo4-5 ist der Lieferzustand unbehandelt, die Prüfung erfolgt an simulierend wärmebehandelten Proben (normalisiert und angelassen).
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.